現在很多廠家都開始重視10噸稱重模塊的應用,這種系統從開始投入使用到目前為止已經有四十余年的歷史,系統的制作技術也開始提升。
其中有兩個趨勢:一方面,PLC網絡配料控制系統已經不再是自成體系的封閉系統,而是迅速向開放式系統發展,各*配料系統PLC除外形成自己各具特色的PLC網絡系統,完成設備控制任務之外,還可以與上位計算機管理系統聯網,實現信息交流,成為整個信息管理系統的一部分;另一方面,現場總線技術得到廣泛的采用,PLC與其他安裝在現場的智能化設備,比如智能[稱重儀表]1、[稱重模塊]1、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等,通過一根傳輸介質(比如雙絞線、同軸電纜、光纜)鏈接起來,自動灌裝機并按照同一通信規約互相傳輸信息,由此構成一個現場工業控制網絡,這種網絡與單純的配料系統PLC遠程網絡相比,15噸稱重模塊配置更靈活,擴展更方便,造價更低,性能價格比更好,也更具開放意義。
配料系統PLC向高性能小型化方向發展,PLC自動配料系統的功能正越來越豐富,而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC,小的機種,體積僅為60×90×75mm,相當于一個繼電器,但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力,還具有可調電位器時間設定功能。配料系統PLC已不再是早期那種只能進行開關量邏輯運算的產品了,液體灌裝機而是具有越來越強的模擬量處理能力,以及其他過去只有在計算機上才能具有的處理能力,如浮點數運算、PID調節、溫度控制、定位、步進驅動、報表統計等。20噸稱重模塊從這種意義上說,PLC系統與DCS(集散控制系統)的差別越來越小了,用PLC同樣可以構成一個過程控制系統。